在依據(jù)各產(chǎn)品模具的具體狀況大限度地提高SPMi后，整線有一個(gè)“等效SPM”值。依據(jù)“等效SPM”值能夠預(yù)算滿負(fù)荷狀況下整線的產(chǎn)能。但這僅僅理想的、理論上的、整線始終處于連續(xù)正常沖壓運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下的佳狀況。實(shí)際生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)的各式各樣的狀況都將影響自動(dòng)沖壓線的產(chǎn)能。真實(shí)“設(shè)備開動(dòng)率”的大小才是重要。它不是一個(gè)簡單的數(shù)字，而是企業(yè)綜合管理水平的標(biāo)志。

　　影響“開動(dòng)率”的主要要素?zé)o疑是生產(chǎn)時(shí)發(fā)作的設(shè)備缺點(diǎn)和模具問題。有些問題是事先無法意料的，我們能做的是盡量使這種狀況削減到低限度。例如：做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、定期查看潤滑狀況、及時(shí)加油、按標(biāo)準(zhǔn)替換或清洗各種氣、油濾網(wǎng)、定期查看和緊固螺釘、做好必要備件的收購庫存等等。一定要真實(shí)改變思維、改變作風(fēng)、加強(qiáng)管理，變事后救活為事前防備；一定要充分人員，制定準(zhǔn)則，將設(shè)備管理的各項(xiàng)工作真實(shí)落實(shí)。

　　有些沖壓機(jī)器人模具的問題是現(xiàn)已露出、雖“模具能用”但嚴(yán)重影響生產(chǎn)功率的（例如因?yàn)槟＞咴O(shè)計(jì)、制造、調(diào)試或工藝問題使沖壓速度被限制），也有必要邊生產(chǎn)邊限期整改。

　　除了正常生產(chǎn)過程中壓力機(jī)缺點(diǎn)、模具缺點(diǎn)等事先無法意料的突發(fā)事件外，影響有用沖壓時(shí)間（或“開動(dòng)率”）的要素主要有：

　　1．短線生產(chǎn)、頻頻換模。

　　2．替換模具速度慢（電、氣接插頭接插錯(cuò)誤；自行夾緊器行走被卡、工作失誤等）。

　　3．替換端拾器慢或常常需從頭調(diào)整皮碗方位。

　　4．首件產(chǎn)品質(zhì)量查看認(rèn)可的時(shí)間過長。

　　5．拆垛時(shí)分張困難、掉料、切換料垛小車過程耗時(shí)過多等形成停線。

　　6．料片用完、無法完成原生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量，原長線生產(chǎn)被逼變成短線。

　　7．產(chǎn)品儲(chǔ)存箱用完、無法完成原生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量。

　　8．線尾查看產(chǎn)品、裝箱速度跟不上生產(chǎn)節(jié)拍，被逼限制整線速度。

　　9．模具表面常常需人工擦凈、停機(jī)停線。

　　等等。針對(duì)每個(gè)要素制定相應(yīng)的辦法能夠逐步提高沖壓生產(chǎn)管理水平，提高整線的生產(chǎn)產(chǎn)能。